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平版胶印工艺过程

发布于:2017年12月08日    点击:

滚筒压力
平版胶印工艺过程,是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上,再由橡皮转移到承印物上。标签印刷机在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒,橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触,即各接触面之间要有一定的接触压力,才能使油墨在其间充分转移,这个接触压力就是印刷压力。滚筒压力:在印刷过程中压印体之间的相互作用力。

印刷压力是完成平版胶印的首要条件,滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上,尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小(即使用理想压力),是衡量技术水平高低的重要指标之一,也是保证优质高产的重要条件。

印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重,甚至图像失真等,压力过大还会加速印版磨损和机器磨损;压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定,从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。

实际生产中调节印刷压力的方法:

①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力;

②通过调整包衬(印版滚筒,橡皮滚筒的包衬)厚度来调节印刷压力。

注意:中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况,应根据印刷工艺的实际需要调节,不适宜经常调节,而且必须在机器操作使用标明的范围内调节,并必须保证两侧压力一致。
 

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