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不干胶印刷机故障以及解决方法

发布于:2016年10月10日    点击:

    我国作为标签印刷生产大国,因此对于不干胶印刷机的要求也颇高,这就要求我们在不干胶标签印刷机工作时要随时处理好常见故障,由于各印刷厂使用各标签印刷机以及印刷方式、印刷原理不同,所以这些不干胶标签印刷机出现的印刷质量问题也不一样,为了帮助大家当遇到机器故障时能够快捷的应对,在这里列举一些不干胶标签印刷常见的印刷故障。

一、印刷品表面出现规则性、连续的划痕,尤其是印刷覆膜或热敏纸材料
原因:由于不干胶标签印刷机输纸工位的压纸、清洁压块表面有沙粒等小的尖状物,在压力的作用下划伤材料表面。解决方案:及时清洁或更换清洁绵绵的毡垫,在不影响印刷的情况下减少压纸块的重量。

二、印刷品表面出现规则相间的墨色不均现象
原因:机器的着磨辊表面的平整度、印版的平整度不平导致印刷品墨色不均。解决方案:定期保养、调整、更换着墨辊、保持印版平整度。

三、印刷覆膜材料时经常出现印刷表面不规则性小划痕影响实地打印质量。
原因:由输纸装置的惯性引起,装置惯性使材料表面松弛,再次输纸时,薄膜之间互相摩擦产生不规则细小划痕。

四、胶辊压力不均
由于印刷机组胶辊压力调整不当,导致胶辊间压力不均打墨不匀从而产生了墨杠。这种墨杠通常粗细不均,位置也不固定。这里笔者向大家介绍两种调整胶辊压力的方法:

方法一:用厚度0.2mm的塞尺来测试胶辊两端的压力,要求稍带上点力量就可以,如果两端压力不一致则调整到一致即可。
方法二:胶辊上墨,停一段时间后点动机器看一下胶辊之间油墨压痕的宽度,一般要求压痕宽度在3-4mm之间且两端均匀即可。


五、压力问题印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力,不仅能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀,致使压力不均,影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度过低,会使图文几何尺寸向外扩张,使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时,印刷压力的问题是不太容易解决的,对此我们借用烫金时采用的方法,即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样可以解决排气和局部压力不足的问题。

 

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